1.立式冷热两用空调电风扇，包括空调循环系统和底座，所述底座上设置有滚轮；所述
空调循环系统包括压缩机、排气管、冷凝器系统、毛细管、蒸发器系统、回气管和工质，冷凝
器系统与蒸发器系统上、下正对；所述冷凝器系统包括冷凝器内系统和冷凝器外系统，所述
蒸发器系统包括蒸发器内系统和蒸发器外系统；所述压缩机设置在冷凝器系统左侧，所述
排气管设置在压缩机和冷凝器系统之间，所述毛细管设置在冷凝器系统和蒸发器系统之
间，所述回气管设置在蒸发器系统和压缩机之间；采用空调器模式控制或采用PLC控制器智
所述立式冷热两用空调电风扇是一种冷热两用的小型化和个性化空调电风扇，还包括
冷风扇系统、热风扇系统和下壳体；所述热风扇系统设置在下壳体内，所述冷风扇系统设置
所述冷风扇系统包括上壳体、风机升降定位筒、风机升降拉杆、风机摇摆座、风机左右
转盘、风机机座、冷风风机、风机俯仰转轴、软管导风筒；所述蒸发器系统和风机升降定位筒
设置在上壳体内；所述射流风机设置在风机机座上方；所述风机升降定位筒以垂直方向设
置在下壳体上方，风机升降定位筒下端与下壳体上端部固定连接；所述风机升降拉杆上端
伸出上壳体、与风机摇摆座固定连接，风机升降拉杆下端插在风机升降定位筒内、可升降活
动连接；所述风机左右转盘设置在风机摇摆座上方，风机左右转盘下端与风机摇摆座中心
所述射流风机两侧各设置有1个风机俯仰转轴，风机机座两侧各设置有1个带有转轴孔
的支撑板，所述风机俯仰转轴与转轴孔转动连接；所述软管导风筒设置在冷风扇系统右侧，
软管导风筒上端与射流风机右端密封连接，软管导风筒下端与上壳体右侧密封连接；所述
所述射流风机包括射流冷风扇，射流冷风扇用风机俯仰转轴与风机机座两侧的支撑板
连接，射流冷风扇可通过风机俯仰转轴正面调节俯仰定位；射流冷风扇受风机摇摆座控制，
可沿中心轴进行左右旋转扫描；射流冷风扇在风机升降拉杆和风机升降定位筒的导向下，
能进行上下拉动、调节高度；所述射流冷风扇俯仰高低定位最大仰角为55‑65°，射流冷风扇
左右摇摆的摇摆角为55‑65°，射流冷风扇上下拉动距离为30‑50cm；
所述热风扇系统包括热风扇、热风电机、热风导风涡壳、热风进风窗和热风出风窗；热
风扇产生热风风量，热风风量从热风进风窗进入热风系统，热风风量经冷凝器外系统吸收
冷凝器内系统工质放出的热量，加热热风风量，加热的热风在热风导风涡壳的导向下，进入
热风出风窗，热风出风窗出口处有热风量分配叶片，所述热风量分配叶片包括上下导向叶
2.根据权利要求1所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：所述立式冷热两用空
调电风扇的总高度为60‑120cm、总宽度为30‑80cm、总厚度为25‑50cm，热风扇系统总厚度为
立式冷热两用空调电风扇具有冷风量、制冷量、有节能指标能效系数和制热量的定位：
冷风扇系统能效比≥3w/w，热风热量≥500w，热风加湿量为≥190g/h，夏季节能量为≥
3.根据权利要求1所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：所述冷凝器内系统为
工质盘管A，所述工质盘管A为双排设计，所述蒸发器内系统为工质盘管B，所述工质盘管B为
单排设计，凝水的蒸发散热面积是凝水面积的一倍；所述压缩机、排气管、工质盘管A、毛细
4.根据权利要求3所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：所述工质为R410A制
5.根据权利要求2所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：所述立式冷热两用空
调电风扇的总高度为89.5cm、总宽度为47.2cm、总厚度为35.6cm，热风扇系统总厚度为
6.根据权利要求2所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：立式冷热两用空调电
风扇供冷、吹风和节能功能个人使用型，所述立式冷热两用空调电风扇的冷风量为100m
h，冷风冷量为500w，热风热量600w，热风加湿量为194g/h，夏季节能量为228w/h。
7.根据权利要求2所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：立式冷热两用空调电
风扇供冷、吹风和节能功能多人使用型，所述立式冷热两用空调电风扇的冷风量为200m
h，冷风冷量为1000w，热风热量1100w，热风加湿量为290g/h，夏季节能量为400w/h。
8.根据权利要求1所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：所述蒸发器外系统和
冷凝器外系统为翅片，冷凝器外系统下部、底座上端设置有托盘；冷凝器外系统面积是蒸发
器的2倍，蒸发器外系统产生冷量、产生冷凝水，冷凝水流到冷凝器外系统的翅片，得到充分
9.根据权利要求1所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：采用空调器模式控
制，控制项目包括吹冷风、吹热风、向左摇摆、向右摇摆、强风、次强风、弱风、强冷、次强冷、
弱冷、强热、次强热和弱热；空调器模式控制的具体设计为常规技术，不再赘述。
10.根据权利要求1所述的立式冷热两用空调电风扇，其特征是：采用PLC控制器智能
控制，包括PLC控制器、风速传感器和温度传感器，所述风速传感器与PLC控制器为电性连接
或通信连接，所述温度传感器与PLC控制器为电性连接或通信连接，所述PLC控制器与射流
风机和热风电机为电性连接；所述PLC控制器设置在控制柜内，所述风速传感器和温度传感
消耗在封闭墙体的传热、内空间和空间内设备的无效解热取暖。对小空间高热负荷条件具
有较好的适用性，对大空间低热负荷环境具有单位个人耗能特大。如有生产线的装配车间，
小的几百平米，大的上千上万平米，其中装配工人只有几个人或几十个人。车间空域大，大
空域的热负荷大，但在车间里真正需要降温解暑的只有操作工人，1个人的散热量约147w，
体力作业人员的散热量约200w，不宜对整个大热负荷车间装大型空调器降温解暑和升温防
经调查，全密封的大装配车间，几乎都没装空调器，大多数都采用电风扇，在极限
高温季节，只能靠冷饮加大电风扇对这少数人降温解热，根本解决不了严重的热污染，最
房间空调器的能耗高，不适用厨房和厕所，大多数家庭仍备有电风扇。电风扇没有
冷热功效，是单一的吹风纳凉设备，单用电风扇根本达不到解热的目的。电风扇只适用于小
空域使用，只对风量大小提出要求，在极限天气时，对人员密度高的封闭场所，大风量的电
行车防暑降温，冬季采用汽车的回热取暖，但在极限天气一般电风扇根本不能解决降温的
本发明的目的是针对上述现存技术中，体积过大、功效低的缺陷，提供了一种立式
冷热两用空调电风扇，能够达到小型化、个性化设计、节能、使用范围广的目的。
不能防寒、解热的缺陷，提供了一种立式冷热两用空调电风扇，采用超小空调循环系统作为
电风扇使用，能在极限高温时对局部域降温解暑，在极限低温时对局部域加热防寒的立式
调循环系统和底座，所述底座上设置有滚轮；所述空调循环系统包括压缩机、排气管、冷凝
器系统、毛细管、蒸发器系统、回气管和工质，冷凝器系统与蒸发器系统上、下正对；所述冷
凝器系统包括冷凝器内系统和冷凝器外系统，所述蒸发器系统包括蒸发器内系统和蒸发器
外系统；所述压缩机设置在冷凝器系统左侧，所述排气管设置在压缩机和冷凝器系统之间，
所述毛细管设置在冷凝器系统和蒸发器系统之间，所述回气管设置在蒸发器系统和压缩机
包括冷风扇系统、热风扇系统和下壳体；所述热风扇系统设置在下壳体内，所述冷风扇系统
设置在下壳体上方，在电风扇上加装空调循环系统，为电风扇提供了吹冷风和吹热风；
所述冷风扇系统包括上壳体、风机升降定位筒、风机升降拉杆、风机摇摆座、风机
左右转盘、风机机座、冷风风机、风机俯仰转轴、软管导风筒；所述蒸发器系统和风机升降定
位筒设置在上壳体内；所述射流风机设置在风机机座上方；所述风机升降定位筒以垂直方
向设置在下壳体上方，风机升降定位筒下端与下壳体上端部固定连接；所述风机升降拉杆
上端伸出上壳体、与风机摇摆座固定连接，风机升降拉杆下端插在风机升降定位筒内、可升
降活动连接；所述风机左右转盘设置在风机摇摆座上方，风机左右转盘下端与风机摇摆座
中心固定连接，风机左右转盘上端与风机机座底部固定连接；当风机升降拉杆上下活动时，
拉杆通过风机摇摆座、风机左右转盘和风机机座带动射流风机上下移动；当风机摇摆座摇
摆时，风机摇摆座通过风机左右转盘和风机机座带动射流风机在水平面内来回摇摆；冷风
所述射流风机两侧各设置有1个风机俯仰转轴，风机机座两侧各设置有1个带有转
轴孔的支撑板，所述风机俯仰转轴与转轴孔转动连接；所述软管导风筒设置在冷风扇系统
右侧，软管导风筒上端与射流风机右端密封连接，软管导风筒下端与上壳体右侧密封连接；
撑板连接，射流冷风扇可通过风机俯仰转轴正面调节俯仰定位；射流冷风扇受风机摇摆座
控制，可沿中心轴进行左右旋转扫描，供多人受益；射流冷风扇在风机升降拉杆和风机升降
定位筒的导向下，能进行上下拉动、调节高度；所述射流冷风扇俯仰高低定位最大仰角为
55‑65°，射流冷风扇左右摇摆的摇摆角为55‑65°，射流冷风扇上下拉动距离为30‑50cm；
系统吸收空调循环系统蒸发器内系统产生的冷量，在冷风导风筒导向上，进入射流冷风扇，
窗；热风扇产生热风风量，热风风量从热风进风窗进入热风系统，热风风量经冷凝器外系统
吸收冷凝器内系统工质放出的热量，加热热风风量，加热的热风在热风导风涡壳的导向下，
进入热风出风窗，热风出风窗出口处有热风量分配叶片，所述热风量分配叶片包括上下导
向叶片和左右导向叶片，均有摆动功能，热风可上下左右动态吹出到受热风对象；夏季使用
时，冷凝器外系统产生的热量，被热风量送达受益对象或无受益对象；冬季使用热风扇系统
时，热风扇系统的制热量总大于冷风扇系统的制冷量，不会降低封闭空域的整体温度；
所述立式冷热两用空调电风扇的总高度为60‑120cm、总宽度为30‑80cm、总厚度为
如表1所示，立式冷热两用空调电风扇具有冷风量、制冷量、有节能指标能效系数
和制热量的定位：按1人使用设计或多人使用设计，加上空气流动的阻力，冷风量≥90m
冷风冷量≥400w；冷风扇系统能效比≥3w/w，热风热量≥500w，热风加湿量为≥190g/h，夏
所述冷凝器内系统为工质盘管A，所述工质盘管A为双排设计，所述蒸发器内系统
为工质盘管B，所述工质盘管B为单排设计，凝水的蒸发散热面积是凝水面积的一倍；所述压
缩机、排气管、工质盘管A、毛细管、工质盘管B、回气管和压缩机顺次连接、组成空调工质内
循环系统回路；工质在空调内循环系统回路内工作，压缩机对工质盘管B吸入的低压低温工
质气体进行等熵压缩，变成高压高温气体；高压高温工质气体经排气管导向，流向工质盘管
A，向冷凝器外系统放热，加热热风扇系统的热风量，达到热风扇系统向受益对象吹热风的
目的，高温度高压力工质气体被冷却成常温高压液体；常温高压液体工质流经毛细管进行等焓
节流，变成低压常温气液混合体；低压常温气液混合体工质流到工质盘管B，工质在工质盘
管B向蒸发器外系统吸热，降低蒸发器外系统和冷风风量的温度，冷风风量温度降低至其饱
和温度时，析出冷风中的饱和液态水，达到冷风扇系统吹出低温冷风对受益对象防暑降温
的目的；工质在工质盘管B按其蒸发温度进行等温等压吸热蒸发，变成低温低压过热气体；
低温低压工质过热气体经回气管导向被压缩机吸入，等熵压缩成高温度高压力气体，完成空调
循环制热制冷一个循环过程，空调循环系统连续不断的循环运行，维持向冷风扇系统供给
所述工质为R410A制冷剂，所述R410A制冷剂是一款由HFC类物质组成的混配制冷
剂，不含任何破坏臭氧层的物质，其消耗臭氧潜能值ODP值为零，不对环境的影响产生有害
所述立式冷热两用空调电风扇的总高度为89 .5cm、总宽度为47 .2cm、总厚度为
/h，冷风冷量为500w，热风热量600w，热风加湿量为194g/h，夏
/h，冷风冷量为1000w，热风热量1100w，热风加湿量为290g/h，
托盘；冷凝器外系统面积是蒸发器的2倍，蒸发器外系统产生冷量、产生冷凝水，冷凝水流到
冷凝器外系统的翅片，得到充分蒸发，不留下水对环境的污染，并增加空调循环系统的制冷
能力，降低空调系统压缩机的能量消耗量，夏季使用时，降低热风系统对冷风系统的热干
扰，对其能量进行了全回收利用；冷凝水降低热风系统的热风温度，也降低了热风量对冷风
系统冷风量的干扰，不会提高封闭空域的整体温度；冬季使用时，蒸发器外系统产生的冷凝
水不多，少量的冷凝水提高热风的湿度，可以补充冬季空气中水分含量不足对人的影响；在无风吹
出时，冷凝水会竖直向下流到冷凝内系统左排管，并继续竖直沿冷凝器内系统左侧的冷凝
采用空调器模式控制，控制项目包括吹冷风、吹热风、向左摇摆、向右摇摆、强风、
次强风、弱风、强冷、次强冷、弱冷、强热、次强热和弱热；空调器模式控制的具体设计为常规
采用PLC控制器智能控制，包括PLC控制器、风速传感器和温度传感器，所述风速传
感器与PLC控制器为电性连接或通信连接，所述温度传感器与PLC控制器为电性连接或通信
连接，所述PLC控制器与射流风机和热风电机为电性连接；所述PLC控制器设置在控制柜内
所述风速传感器和温度传感器在冷凝器系统和蒸发器系统的设置为常规技术，不再赘述。
(1)在结构上，如图1至图5所示，引用空调循环系统，作为电风扇使用，定位为空调
电风扇，适用于1或多个工作人员解热供暖容量；采用了立式空调设计的具体方案，出风头有左右
摇摆功能和上下定位装置；采用超小空调循环系统技术，其冷热量只有最小房间空调器的
30％～50％；蒸发器外系统与冷凝器外系统上、下正对，冷风与热风逆向流的设计的具体方案；由
于风量和冷量较小，空调循环系统的小型化、个性化设计，给立式冷热两用空调电风扇的小
型化、个性化设计创造了可靠保障；空调循环系统小型化和个性化的实现解决了立式冷热
(2)在功能上，如表2所示，在性能和功能上远高于空调器，具有电风扇加空调器的
纳凉效果，还有热泵空调器的取暖功能；冷风扇系统采用射流风机，具有送风远、俯仰定向
送冷风、不同高度升降送冷风和左右摇摆送冷风功效；空调电风扇除了在极限天气的冷风
消暑和热风去寒外，夏季非极限天气时，停止空调循环系统和热风扇系统的运行，只运行冷
风扇系统，此时的空调电风扇设备就是一台单一的电风扇，省去了另备电风扇的费用，减少
(3)在应用上：比纯空调器低很多，扩大了新产品的应用限制范围；在封闭的有限空域
使用时，允许开门窗供新风，省去新风机及其运行的成本；本产品能固定、也可移动，除降温解
热外，还具有冬季局部加湿防寒的功能，在全封闭的小空域使用时，不会提高整个小空域的
温度，本产品更适合在敞开式大空域的个性化运行适用于家庭的厨房、厕所、生产车间、汽
车、户外作业等场所局部空域防寒解热，1台立式冷热两用空调电风扇可取代多台房间空调
附图标记说明：压缩机1、排气管2、冷凝器系统3、冷凝器内系统301、冷凝器外系统
302、毛细管4、蒸发器系统5、蒸发器内系统501、蒸发器外系统502、回气管6、冷风扇系统7、
上壳体701、风机升降定位筒702、风机升降拉杆703、风机摇摆座704、风机左右转盘705、风
机机座706、射流风机707、风机俯仰转轴708、软管导风筒709、射流冷风扇7010、支撑板
7011、冷风进风窗7012、冷风出风窗7013、热风扇系统8、热风扇801、热风导风涡壳802、热风
进风窗803、热风出风窗804、上下导向叶片805、左右导向叶片806、下壳体9、底座10、滚轮
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
如图1至图11所示，立式冷热两用空调电风扇，如图1和图2所示，包括空调循环系
统和底座10，所述底座10上设置有滚轮11；所述空调循环系统包括压缩机1、排气管2、冷凝
器系统3、毛细管4、蒸发器系统5、回气管6和工质，冷凝器系统3与蒸发器系统5上、下正对；
所述冷凝器系统3包括冷凝器内系统301和冷凝器外系统302，所述蒸发器系统5包括蒸发器
内系统501和蒸发器外系统502；所述压缩机1设置在冷凝器系统3左侧，所述排气管2设置在
压缩机1和冷凝器系统3之间，所述毛细管4设置在冷凝器系统3和蒸发器系统5之间，所述回
如图1至图6所示，所述立式冷热两用空调电风扇是一种冷热两用的小型化和个性
化空调电风扇，还包括冷风扇系统7、热风扇系统8和下壳体9；所述热风扇系统8设置在下壳
体9内，所述冷风扇系统7设置在下壳体9上方，在电风扇上加装空调循环系统，为电风扇提
如图6至图8所示，所述冷风扇系统7包括上壳体701、风机升降定位筒702、风机升
降拉杆703、风机摇摆座704、风机左右转盘705、风机机座706、冷风风机即射流风机707、风
机俯仰转轴708、软管导风筒709，所述蒸发器系统5和风机升降定位筒702设置在上壳体701
内；所述射流风机707设置在风机机座706上方；所述风机升降定位筒702以垂直方向设置在
下壳体9上方，风机升降定位筒702下端与下壳体9上端部固定连接；所述风机升降拉杆703
上端伸出上壳体701、与风机摇摆座704固定连接，风机升降拉杆703下端插在风机升降定位
筒702内、可升降活动连接；所述风机左右转盘705设置在风机摇摆座704上方，风机左右转
盘705下端与风机摇摆座704中心固定连接，风机左右转盘705上端与风机机座706底部固定
连接；当风机升降拉杆703上下活动时，拉杆通过风机摇摆座704、风机左右转盘705和风机
机座706带动射流风机707上下移动；当风机摇摆座704摇摆时，风机摇摆座704通过风机左
所述射流风机707两侧各设置有1个风机俯仰转轴708，风机机座706两侧各设置有
1个带有转轴孔的支撑板7011，所述风机俯仰转轴708与转轴孔转动连接；所述软管导风筒
709设置在冷风扇系统7右侧，软管导风筒709上端与射流风机707右端密封连接，软管导风
筒709下端与上壳体701右侧密封连接；所述上壳体701左侧设置有冷风进风窗7012，所述射
所述射流风机707包括射流冷风扇7010，射流冷风扇7010用风机俯仰转轴708与风
机机座706两侧的支撑板7011连接，射流冷风扇7010可通过风机俯仰转轴708正面调节俯仰
